生產(chǎn)效率高，沖壓成品精度高，整個流程生產(chǎn)通暢，嚴謹?shù)目臻g交叉布局，占地面積小，較大化的確保了其運行成本低，投資經(jīng)濟效益高。生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量的穩(wěn)定以及規(guī)模生產(chǎn)條件下更低的單件生產(chǎn)成本等等，正是沖壓自動生產(chǎn)線的優(yōu)點。

　　那么，哪些沖壓廠家可以使用沖壓機械手呢?是不是所有的沖床機都可以使用沖壓機械手呢?答案是否定的。

　　1、 如果客戶產(chǎn)品在沖壓工藝中，有工序需要翻轉產(chǎn)品進行加工，需加多一臺機械手和一臺中轉臺(或翻轉臺)，或者采用五軸機械手進行翻轉，如果產(chǎn)品間尺寸大小差距較大，需根據(jù)實際產(chǎn)品大小及沖壓工藝對排布進行修改，排布時需預留中轉臺(或翻轉臺)的位置;

　　2、如果客戶產(chǎn)品沖壓工藝中，需側放產(chǎn)品進行沖壓，建議客戶更改產(chǎn)品擺放方向，將產(chǎn)品平放于模具中進行沖壓，連 線機器人沖壓自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)時效率相對較高;

　　3、如果客戶現(xiàn)場機臺上的光電感應裝置或模具中的導柱阻礙機械手的運轉軌跡，建議客戶將其進行調整，以便機械手取料及送料順利完成;

　　4、客戶現(xiàn)場機臺的模具中如果缺少定位裝置，會導致機械手在送料時，材料放入模具定)。保證產(chǎn)品的加工精度;

　　5、如果客戶產(chǎn)品沖壓工藝中，沖壓工序中產(chǎn)品會產(chǎn)生廢料邊或細小廢料需處理;細小廢料可以安裝吹氣裝置將其吹走，較大的廢料邊需根據(jù)實際大小情況進行處理。

　　6、根據(jù)客戶提供資料情況，客戶所生產(chǎn)產(chǎn)品中可能存在一機雙模(或一模雙料)的情況，如果出現(xiàn)此類情況，客戶必須保證每臺沖床中兩個產(chǎn)品的中心距都是相同的;如果中心距不一樣，會導致機器人從上一模具取料送入下一模具時，材料無法準確放入下。

　　沖壓機械手有什么優(yōu)勢?

　　節(jié)省人工成本按照公司的沖床使用人員按排來說，二名員工操作一臺沖床,按每人月薪4000元來算，一年下來是9萬6千元了，而這一套類似這樣的沖壓機械手設備才6-12萬元。一年時間成本就掙回來了。而且沒有工傷事故發(fā)生，人員管理難的問題。降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率兩名員工操作費時且費力、同時人也易疲勞，造成生產(chǎn)效率低下、同時拖延后續(xù)工藝工作不能接上。沖壓機械手使用精度高、速度快、可二十四小時不斷的工作，設備用上五六年本上沒什么問題，后面就是一點維護保養(yǎng)費用，一年1千元足夠了，平時有一人看管設備就行。安全性高沖壓機械手可以避免沖壓工人工傷事故發(fā)生，降低企業(yè)風險;給企業(yè)減輕負擔。

　　然而不是所有的沖床生產(chǎn)都可以使用的，目前沖壓機械手主要運用于80-200噸的沖床生產(chǎn)上面，所以，在進行沖壓機械手的時候要注意了!